Der Ausgangspunkt aller hochwertigen Produkte sind hochwertige Rohstoffe. Die Produktion von Gamma sterilisierte Pipetten ist keine Ausnahme. Aus der anfänglichen Rohstoffbeschaffungsstufe werden strenge Qualitätskontrollstandards befolgt. Die Materialien, die zur Herstellung von Pipetten verwendet werden, unabhängig davon, ob sie hochfeste, weastresistente spezielle technische Kunststoffe wie Peek (Polyetheretherketon) oder korrosionsbeständige und hochtemperaturfeste rostfreie Stahl sind, müssen streng untersucht und getestet werden. Diese Tests umfassen, ohne auf die mechanischen Eigenschaften, die chemische Stabilität, die Biokompatibilität und die thermische Stabilität der Materialien zu beschränken, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Materialien die Leistungsanforderungen der Pipetten im langfristigen Gebrauch erfüllen können.
Die Auswahl der Rohstofflieferanten ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Die sterilisierten Pipettenhersteller von Gamma werden langfristige kooperative Beziehungen zu zertifizierten und renommierten Lieferanten aufbauen, um eine stabile Versorgung mit Rohstoffen und zuverlässige Qualität zu gewährleisten. Darüber hinaus wird jede Rohstoffstapel abgetastet und getestet, bevor die Produktionslinie eintritt, um zu überprüfen, ob sie den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Diese Reihe von Maßnahmen hat eine solide Grundlage für die hervorragende Qualität von Gamma -sterilisierten Pipetten gelegt.
Nach striktem Screening treten die Rohstoffe in die Produktions- und Verarbeitungsstufe ein. Die Produktion und Verarbeitung von Gamma -sterilisierten Pipetten folgt auch einem strengen Qualitätskontrollprozess. Von Schneiden, Bildung, Montage bis zum Debuggen muss jeder Prozess sorgfältig entworfen und streng überwacht werden.
In den Schnitt- und Bildungsstadien sorgt fortschrittliche CNC -Verarbeitungsgeräte für die Genauigkeit und Konsistenz der Teile. Diese Geräte können Teile verschiedener Formen und Größen durch hochpräzise Programmierung und Kontrolle genau schneiden und bilden, um die Bedürfnisse komplexer Pipettenstrukturen zu erfüllen. Gleichzeitig werden die Anhäufung von Fehlern während des Verarbeitungsprozesses vermieden, eine strenge Inspektion und Messung nach Abschluss jedes Prozesses, um sicherzustellen, dass Größe, Form und Oberflächenqualität der Teile den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Die Montagestufe soll die verschiedenen Komponenten genau so kombinieren, um eine vollständige Pipette zu bilden. Dieser Prozess erfordert auch ein hohes Maß an Genauigkeit und Stabilität. Der Hersteller von Gamma -sterilisierten Pipetten verwendet fortschrittliche automatisierte Montagelinien, die die Stabilität und Versiegelung der inneren Struktur der Pipette durch präzise Positionierung und Befestigungstechnologie gewährleisten. Darüber hinaus werden während des Montageprozesses mehrere Tests und Debuggen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren der Pipette im besten Zustand sind.
Nach Abschluss der Produktion und Verarbeitung tritt die Gamma -sterilisierte Pipette in die Inspektionsphase für die fertige Produkte ein. Diese Phase ist ein wichtiger Link im Qualitätskontrollsystem. Durch umfassende und akribische Tests wird überprüft, ob die Leistungsindikatoren der Pipette den höchsten Standards erfüllen.
Der Versiegelungstest ist ein wichtiger Bestandteil der fertigen Produktinspektion. Gamma -sterilisierte Pipetten müssen eine gute Versiegelungsleistung haben, um Flüssigkeitsleckage und Kontamination zu verhindern. Daher werden bei der fertigen Produktinspektion die Versiegelungsteile der Pipette streng getestet, einschließlich der Dichtung zwischen der Kolbenstange und dem Zylinder, der Dichtung zwischen der Düse und dem Pipettenkörper usw. Diese Tests werden normalerweise durch Ausüben eines bestimmten Drucks oder Vakuums durchgeführt, um zu beobachten, ob es flüssige Leckagen gibt.
Der Aspirations- und Entladungstest ist ein wichtiger Indikator, um die Genauigkeit und Stabilität der Pipette zu überprüfen. Im Test werden Standardflüssigproben und präzise Messgeräte verwendet, um das Aspiration und die Entladung der Pipette mehrmals zu messen und deren Durchschnitt und Abweichung zu berechnen. Diese Testergebnisse werden direkt die Genauigkeit und Stabilität der Pipette widerspiegeln und sind auch eine wichtige Grundlage für die Bewertung ihrer Qualität.
Zusätzlich zur Versiegelungs-, Aspirations- und Entladungstests umfasst die Inspektion von Gamma -sterilisierten Pipetten auch Aussehensprüfung, Funktionstests, Haltbarkeitstests und andere Aspekte. Die Erscheinungsprüfung überprüft hauptsächlich die Erscheinungsqualität der Pipette, einschließlich Oberflächenfinish, Farbkonsistenz und Kennzeichnung der Klarheit. Der Funktionstest prüft, ob die verschiedenen Funktionen der Pipette ordnungsgemäß funktionieren, wie z. B. Aspiration, Entladung und Bereichsanpassung; Der Haltbarkeitstest bewertet die Haltbarkeit und Stabilität der Pipette durch Simulation von Vorgängen unter Langzeitnutzungsbedingungen.
Nach Abschluss der fertigen Produktinspektion muss die Gamma-sterilisierte Pipette auch von Gammastrahlen sterilisiert werden, um die Sterilität während des Gebrauchs zu gewährleisten. Gammastrahlen haben eine starke durchdringende Kraft- und bakterizide Fähigkeit und können Mikroorganismen innerhalb und außerhalb der Pipette abtöten, einschließlich Bakterien, Viren und Sporen. Dieser Schritt ist besonders wichtig für Experimente, die unter sterilen Bedingungen durchgeführt werden müssen, was das Risiko einer Kontamination während des Experiments erheblich verringern und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der experimentellen Ergebnisse sicherstellen kann
